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業(yè)內的人都知道，砂磨機的研磨介質(zhì)大都采用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、純氧化鋯等，而研磨介質(zhì)是影響砂磨機效率的重要因素之一。那么面對種類(lèi)繁多、尺寸各異的研磨介質(zhì)，我們該如何選擇適合的研磨介質(zhì)成為大家要解決的核心問(wèn)題，下面一起來(lái)看看吧。

一、氧化鋯珠的選擇對研磨的影響

　?。?/span>1）硬度

　　莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度(Vickers)為常用的指標，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從氧化鋯珠對砂磨機的接觸件（分散盤(pán)、棒銷(xiāo)和內缸等）磨損情況來(lái)看，硬度大的氧化鋯珠對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤(pán)磨損相對較小，同時(shí)可通過(guò)調節研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數以達較佳優(yōu)化點(diǎn)。

　?。?/span>2）粒徑

　　氧化鋯珠的大小決定了珠子和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，其在研磨過(guò)程中的有效碰撞次數即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時(shí)間下，使用小直徑研磨珠時(shí)，產(chǎn)品細度要比用大直徑研磨介質(zhì)好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應采用粒徑較大的珠子。

　?。?/span>3）密度

　　密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來(lái)表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機轉動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質(zhì)密度越大對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤(pán)等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度氧化鋯珠適合低粘度的物料，高密度的氧化鋯珠適合高粘度的物料。

合理的填充率

　　氧化鋯珠的填充率即砂磨機在更佳分散研磨效果時(shí)所需研磨珠的數量。研磨珠的填充率過(guò)高，容易引起砂磨機內部溫度升高，筒體不能及時(shí)散熱而自動(dòng)關(guān)機。研磨珠填充率過(guò)低，研磨效率低，介質(zhì)損耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨機使用說(shuō)明書(shū)中經(jīng)常以容積計量法表示填充率，但生產(chǎn)中，必須換算成介質(zhì)實(shí)際裝填質(zhì)量。計算公式=砂磨機有效容積×填充率×研磨介質(zhì)堆積密度

二、添補研磨介質(zhì)

　　1、添補研磨介質(zhì)的原理

　　如發(fā)現研磨機的研磨效率降低，是添加珠子的可能信號。用戶(hù)可依本身的工藝條件，掌握珠子的實(shí)際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。

　　2、如何添補研磨介質(zhì)

　　由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會(huì )越來(lái)越小，為了保持統一的填充量和避免細珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置，應依研磨介質(zhì)的壽命和用戶(hù)本身工藝的條件來(lái)篩珠和補充一定量的研磨介質(zhì)。上海儒特的建議是500-600工作小時(shí)后檢查珠子磨損情況，合理添加適量的新珠子。