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陶瓷球研磨介質(zhì)從早期到現代經(jīng)歷了幾個(gè)比較大的變化，尤其是在粒徑和比重、粒徑偏差方面的發(fā)展趨勢比較明顯。

1、陶瓷球粒徑愈用愈小

研磨設備從全球第一臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(Attritor)誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的陶瓷球研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細研磨新—代砂磨機，使用的陶瓷球研磨介質(zhì)的粒徑愈來(lái)愈小。其主要有兩個(gè)推動(dòng)原因:

◆物料研磨最終細度微米化︰由于研磨機內的物料是通過(guò)運動(dòng)中的陶瓷球研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，陶瓷球研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點(diǎn)越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度。如某品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20,000顆，而粒徑為1mm的顆粒達到約80,000，后者是前者的4倍。當使用較大粒徑鋯珠對某一產(chǎn)品進(jìn)行研磨時(shí)，無(wú)論經(jīng)過(guò)多少道的砂磨，物料的粒徑始終未能達到要求的細度;而當改用粒徑較小的陶瓷球研磨珠時(shí)，效果即得到明顯的提高。

◆砂磨機分離裝置的改進(jìn)使用超細陶瓷球研磨珠成為可能:允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質(zhì)星檔次的一重要指標。分離裝置設計和制作材料的每一次革命，都帶來(lái)了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統的扁平Nicke1網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動(dòng)態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長(cháng)之外，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來(lái)越小，而同時(shí)又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網(wǎng)的代表(如美國Premier的速寶磨）所用的最小珠子達到0.2mm;環(huán)式分離器的代表（如瑞士的Dyno-mill實(shí)驗室型）可用珠子粒徑也可達到0.2mm。而瑞士Buhler公司開(kāi)始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區分珠子粒徑大小轉為區分珠子密度大小，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。

2、陶瓷球比重愈用愈大

通用的研磨珠如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠和鉻鋼珠的比重依次遞增，而它們的硬度、抗壓強度和耐磨性除鉻鋼珠外也依次增大。從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運動(dòng)能量就越大，研磨效率也相對越高。

由于韌性較高的無(wú)機顏料（如碳黑、酞青藍、氧化鐵等）需要超細研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為—條解決途徑。而砂磨機生產(chǎn)商又配合了這一要求，主要有以下兩點(diǎn)原因使之成為可能:

◆高輸入能量密度砂磨機的產(chǎn)生:現代砂磨機的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。相關(guān)對照參數如下表所示。

現代砂磨機的能量密度為傳統砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動(dòng)高密度的研磨珠(如純鋯珠）成為可能。同時(shí)因研磨區域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質(zhì)(如純鋯珠）才能勝用。

◆砂磨機接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高∶砂磨機的接觸件（如內缸、分散碟、棒銷(xiāo)和分離裝置等）采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金(如碳化鎢）及陶瓷(如碳化硅、氧化鋯等）等高性能的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來(lái)的磨損。

3、陶瓷球的粒徑偏差愈來(lái)愈小

對于砂磨機，均勻粒徑的陶瓷球研磨珠體現出其優(yōu)越性，一方面是對物料細度的狹窄分布有一定貢獻，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產(chǎn)品的污染。如今市場(chǎng)上通用的叁鑫陶瓷球研磨介質(zhì)粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工藝較復雜，所以市場(chǎng)價(jià)格也相對較高。